MIM

是將現代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù)，是近年來(lái)粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展迅猛的一項高新技術(shù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復雜的金屬零部件。
2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無(wú)需后續加工。
3、適用材料范圍寬，應用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可實(shí)現連續大批量生產(chǎn)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。

工藝流程

首先，選取符合MIM要求的金屬粉末與有機粘結劑，在一定溫度條件下，采用適當的方法混合成均勻的喂料，然后，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下，用注射成形機注入模具型腔內獲得成形坯，再經(jīng)過(guò)化學(xué)或溶劑萃取的方法脫脂處理，最后經(jīng)燒結致密化得到最終產(chǎn)品。

工藝特點(diǎn)

MIM 技術(shù)結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用了塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù)。